5.6 Çark seçimi
Önceki paragraflarda belirtilen parametre ve çalışma özelliklerinin her biri, çark seçiminde yer alan üç adımdan birinde kullanılmaktadır.
1. Adım
1. adımda, zemin ve çalışma ortamına uygun çark tipi tanımlanır. Çark tipi seçimini etkileyen faktörler aşağıdaki grafikte özetlenmektedir; “çark tipi” şu anlama gelir:
- kaplamayı ve çarkın merkez gövdesini oluşturan malzemeler;
- kaplama ile çarkın merkez gövdesi arasındaki bağlantı tipi
- yuvarlanma hareketleri.
2. Adım
2. adımda, söz konusu uygulamanın gerektirdiği ve çark çapının belirlenmesi için gereken yük kapasitesi, statik yük ve düzlük değerleri hesaplanır. Bu adımın en önemli kısımlarından biri, çarkın desteklemesi gereken yükün analizidir. Farklı çalışma koşullarına göre hangi hesaplamaların yapılacağı ve hangi değerlerin hesaba katılacağı, aşağıdaki şemada gösterilmektedir. Belirlenen tüm değerlerin üretici kataloğunda belirtilen nominal değerlerden daha yüksek olmaması sağlanırken, bu özellikler her zaman belirtilmelidir (hız ve yükün büyüklüğü ve yapısı). Aynı çark karakteristiği ile ilgili bu çeşitli özelliklerin değerlendirilmesi ile farklı veriler ortaya çıkıyorsa, son seçim en tedbirli koşula göre yapılmalıdır.
3. Adım
3. adımda doğru tekerlek seçimi yapılır. Bu adım, iki farklı bölüme ayrılabilir:
- Manevra kabiliyeti ve yönlülük gerekliliklerine bağlı olarak sabit veya döner braket seçimi;
- 2. Çark ve braketin dinamik yük kapasitesi ile nominal dinamik yük kapasitesi arasındaki uyumluluğu kontrol etmek.
Uygulamanın özelliklerine göre doğru çark seçimine yönelik bazı göstergeler aşağıdaki tabloda özetlenmektedir.
-
Generals
-
1. Plastİk malzemeler
- 1.1 Mekanik dayanım
- 1.2 Termal dİrenç
- 1.3 Dayanim ve yüzey sertlİğİ
- 1.4 Kİmyasal maddelere dİrenç
- 1.5 Atmosferİk ajanlara ve uv işinlarina dİrenç
- 1.6 Alev dİrencİ
- 1.7 Elektrİk özellİklerİ
- 1.8 Yüzey kaplamasi ve temİzlenebİlİrlİk
- 1.9 Uluslararasi standartlara uygunluk
- 1.10 Elesa+Ganter teknİk departmaninin yeterlİlİğİ
- 2. Metal malzemeler
- 3. Dİğer malzemeler
- 4. Makİne toleransi
- 5. Sabİt kollar
- 6. Montaj önlemlerİ
- 7. Özel uygulamalar
- 8. Renkler
- 9. Test değerlerİ
-
10. Teknİk tablolar
- 10.1 Dönüştürme tabloları
- 10.2 DIN 79 yuvarlak delİkler ve şaftlar
- 10.3 DIN 6885 Kama kanalları
- 10.4 GN 110 ve GN 110.1 Çapraz delikler
- 10.5 DIN 13 ISO Metrik vida dişleri
- 10.6 DIN 228 Silindirik GAS-BSP dişler
- 10.7 DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2 Dayanım değerleri
- 10.8 DIN ISO 286 ISO-Temel toleranslar
- 10.9 IP Koruma sınıfı
- 10.10.1 PFB | PRB Sıkıştırma etkili diş kilidi Poliamid yama kaplama /Poliamid tam kaplama
- 10.10.2 MVK (Mikroenkapsülasyon) yapıştırıcı bir diş kilididir (kırmızıyla gösterilir).
- 10.11 Paslanmaz Çelik özellikleri
- 10.12 Yüzey işlemleri
- 10.13 Karbon çelik, çinko alaşımlar, alüminyum, pirinç özellikleri
- 10.14.1 Duroplast, elastomer, teknopolimer ve kauçuk özellikleri
- 10.14.2 Duroplast, elastomer, teknopolimer ve kauçuk özellikleri
- 10.14.3 Duroplast, elastomer, teknopolimer ve kauçuk özellikleri
- 10.15 U Şeklinde Kolların yük dereceleri
- 10.16 Metal menteşelerin yük dereceleri
- 10.17 İndeksleme pistonlarının dayanımı
- 10.18 GN 965 ve GN 968 Montaj setleri
- 11. Titreşim azaltma parçaları
-
1. Plastİk malzemeler
- Hİjyenİk tasarim
- El Çarkları
- Sıkıştırma topuzları
- Kontrol elemanları
- Konum indikatörleri
- İndeksleme elemanları
- Mafsallar
- İletİm elemanlari
- Dengeleme elemanları
- Menteşeler
- Sürgülü kilitler
- Mafsal kıskaçlar
- Hidrolik sistemler için aksesuarlar
- Bağlantı konnektörleri
- Çarklar ve tekerler
- Mıknatıslar
- Konveyör bileşenleri
- Doğrusal sürgüler
- Titreşim Sönümleyiciler
- Vakum bileşenleri
- Elastomer yaylar